精益无止境，改善不停步。自公司全面推行精益管理以来，三年多的深耕细作、持续推进，让精益理念深深扎根于生产各环节、融入每一位员工的日常工作。公司常态化开展每周提案改善汇报工作，鼓励全体员工立足岗位、深挖问题、主动创新，形成了“人人懂精益、事事可改善、处处有提升”的良好生产氛围，持续为公司高质量发展注入基层动能。

岗位是创新的沃土，细节是品质的基石。近日，四车间膨化B班聂艳辉立足旋切类产品生产痛点，主动观察、积极思考、自主攻坚，提出“卷卷脆模盘与机头碳化物混入改善”提案，并自主画图、采购材料、动手制作改良样品，以一线员工的实干巧思，精准破解生产品质难题，充分展现了基层员工的责任担当与创新活力。

在原有生产作业模式中，旋切类产品生产需在机头处安装护罩防止产品飞溅，但该防护结构也带来了新的隐患。机头与模盘衔接位置结构隐蔽，日常生产中产生的碳化物难以被及时发现和清理。同时，模盘、成型模具与模盘接触面存在密封缝隙，物料经膨化机挤压后从缝隙溢出，在机头高温环境下极易碳化发黑。由于产品直接掉落至传送带，碳化杂质极易混入成品当中，不仅影响产品品质，更是引发客户异物投诉的重要隐患，成为制约产品品质升级的一大痛点。

针对这一长期存在的现场难题，聂艳辉秉持精益改善、精益求精的岗位初心，扎根生产现场反复观察、研判问题根源，结合自身实操经验，自主构思改良方案。经过不断打磨优化，他设计出专属改良结构：在模盘安装过程中同步加装定制钢板，将防护罩内部空间有效分隔，从物理层面彻底隔绝碳化物掉落混入产品的路径。该简易高效的改良装置，无需复杂改造、不增加高额成本，却能精准规避碳化物异物风险，从源头筑牢产品品质防线，实用性、适配性极强。更值得点赞的是，整套方案从绘图设计、材料选购到样品制作，均由聂艳辉独立完成，充分彰显了一线员工主动担当、自主创新的优秀职业素养。

细微改善见真章，全员精进促发展。此次改善提案并非个例，而是公司精益管理落地生根的生动缩影。三年来，公司持续深耕精益管理，常态化推进全员提案改善工作，摒弃“改善是管理层、技术层专属工作”的固有思维，让每一位一线员工都成为生产优化、品质提升的参与者、创造者、受益者。无数扎根岗位的微小改善，汇聚成公司提质、增效、降本、避险的强大力量，有效解决了一批生产痛点、品质难点、安全堵点。精益改善，贵在坚持，重在全员。生产现场的每一处细节优化、每一条实用提案、每一次主动革新，都是推动企业稳步发展的核心动力。一线员工身处生产最前沿，最懂现场问题、最通实操难点、最具改善思路，是企业精益升级、品质精进的核心底气。

在此，公司对聂艳辉积极主动、勤于思考、勇于创新、实干担当的优秀表现予以高度表扬并给予500元现金奖励！同时号召全体员工以聂艳辉为榜样，牢固树立“人人可改善、事事能优化、日日有提升”的精益理念，立足本职岗位，聚焦生产细节、深挖问题短板、积极建言献策。

未来，河南米立方食品有限公司将持续常态化、长效化推进精益提案改善工作，持续激活基层创新活力，鼓励全员集思广益、聚力攻坚，以点滴改善积累提质增效大成果，以全员精进筑牢企业发展硬实力，推动公司生产管理、产品品质持续迭代升级，稳步迈向高质量发展新台阶！